大數(shù)據(jù)時代，工業(yè)軟件行業(yè)加速發(fā)展，我國提出“中國制造2025”大政方針，多部門頒布智能制造發(fā)展政策，企業(yè)想要在市場中獲得生存發(fā)展，就要把握新機遇，利用更精細化的管理來提高運營效率。倉庫作為企業(yè)生產運營的重要部門，也會影響企業(yè)的經濟效益。

WMS海外倉系統(tǒng)是基于先進互聯(lián)網(wǎng)技術和供應鏈倉庫管理技術設計開發(fā)的系統(tǒng)，能夠成功地幫助企業(yè)解決在供應鏈倉庫運作管理過程中所面臨的種種問題，諸如：如何有效管理倉儲，如何實時掌握庫存信息，如何產生高質量的庫存分析報表等等。

結合既往經驗，立足客戶實際，海豚云發(fā)出了一套WMS系統(tǒng)，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術為多貨多倉的企業(yè)實現(xiàn)智能化庫房管理、系統(tǒng)化倉儲管理、透明化備料管理，細化庫內作業(yè)流程。系統(tǒng)支持多業(yè)態(tài)、多模式、多倉庫的企業(yè)個性化需求，以數(shù)據(jù)信息自動采集分析、無縫連接上下游軟件，為管理者提供完備的倉儲信息，提升庫存周轉效率、提高庫存準確性、優(yōu)化倉庫作業(yè)標準，打造實時化、透明化、可視化的倉儲管理體系。

經由WMS將倉儲作業(yè)流程進行系統(tǒng)化管控后，無論是對員工的操作要求，還是在各環(huán)節(jié)的對接上，都得到了非常精細化的約束與指導。經既往客戶的實際有效數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)的倉庫管理模式在借助了WMS海外倉系統(tǒng)后，倉庫的作業(yè)效率至少提升30%以上。

今天小智就來和大家說一說，在倉儲管理的最源頭收貨入庫環(huán)節(jié)，WMS所發(fā)揮的功能。

一、原材料點收

供應商在送貨前打印具有二維碼、標簽的標準送貨單，點收員接到標準送貨單后，核對收料區(qū)實物規(guī)格、型號、數(shù)量、外部包裝與標準送貨單是否一致，如一致，使用PDA掃描物料專有“ID”收料形成點收憑證。

二、貨位管理

通過現(xiàn)場大屏、PDA等多維方式實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度，分配資源，實現(xiàn)倉儲可視化、全方位管理。

三、質量檢驗

入庫之前，質量檢驗不能少。質檢人員收到任務后進行來料質量檢驗，并在無紙化系統(tǒng)中做質檢決策。對于不合格的產品，質檢人員會對其進行掃碼并記錄問題，這些數(shù)據(jù)通過接口傳遞至HSWMS系統(tǒng)中；對于合格的產品，則會生成質檢單，自動生成上架轉運任務。

四、轉運上架

普通倉庫一般是將地板或者臺面上的貨物由人工駕駛叉車叉起，駛入巷道再放到指定位置，但是人工操作總會出現(xiàn)信息錯誤、傳遞不及時等問題，導致入庫混亂，消耗人力物力。在擁有WMS系統(tǒng)后，庫管員掃描其中一件貨物的條碼，系統(tǒng)根據(jù)記錄物料的基礎資料（包括品種、數(shù)量、入庫人員、質檢人員、產品生產日期、班組等必要信息），并給予倉儲位置上架建議。庫管員確定發(fā)出相應指令后，系統(tǒng)根據(jù)指令自動對托盤或料箱編碼并通過搬運/輸送設備將物料堆放到指定位置，這樣就完成了整個物料的入庫過程。

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